Các loại máy hàn là gì

Hàn như một loại hợp chất kim loại đã tồn tại trong hơn một thế kỷ và đã trở nên phổ biến trên toàn thế giới. Trong những năm qua, các phương pháp hàn và thiết bị mà nó được thực hiện đã trải qua rất nhiều thay đổi và cải tiến. Ngoài ra với sự phát triển của tiến bộ, phương pháp hàn mới và, theo đó, các loại máy hàn mới đã được phát triển.

Phân loại cơ bản

Đối với sự kết nối của kim loại phát triển nhiều loại thiết bị, mà khác nhau không chỉ trong thiết kế, mà còn bằng cách hàn. Máy hàn có thể thuộc các loại sau đây.

1. Transformers. Với loại thiết bị này, điện áp xoay chiều AC được chuyển thành AC, nhưng với các đặc tính thích hợp cho hàn.
2. Chỉnh lưu. Các đơn vị là bộ chuyển đổi dòng điện xoay chiều thành dòng điện trực tiếp, do đó vòng cung hàn trở nên ổn định hơn và đường hàn hàn - chất lượng hơn.
3. Biến tần. Biến tần hàn chuyển đổi dòng điện xoay chiều thành dòng trực tiếp, sau đó dòng điện trực tiếp được chuyển đổi sang tần số cao xen kẽ, và được chỉnh lưu ở đầu ra, vì vòng cung hàn tại dòng điện trực tiếp, như đã đề cập, ổn định hơn.
4. Bán tự động Có cả máy biến áp và biến tần.Trên cốt liệu, thay vì điện cực, một dây đặc biệt được sử dụng, và hàn diễn ra trong môi trường khí bảo vệ. Các thiết bị có khả năng nấu cả ở chế độ đốt hồ quang liên tục và ở chế độ xung. Khả năng này có một đơn vị xung biến tần.
5. Máy hàn. Đây là sự kết hợp của máy hàn (máy biến áp hoặc biến tần) với máy phát điện. Loại thứ hai có thể có động cơ xăng hoặc diesel. Các thiết bị này được sử dụng ở những nơi không có nguồn điện.

Trên máy hàn, bạn có thể thấy tên viết tắt sau liên quan đến các dòng mà chúng hoạt động:

• AC (tiếng Anh xen kẽ hiện tại) - các chữ cái này cho biết dòng điện xoay chiều;
• DC (tiếng Anh trực tiếp hiện tại) - DC đánh dấu.

Phương pháp hàn được thể hiện bằng các từ viết tắt sau.

1. MMA (Hướng dẫn sử dụng kim loại Arc) dịch là "hàn hồ quang điện thủ công" (RDS). Đây là phương pháp truyền thống và phổ biến nhất trong việc gia nhập các sản phẩm kim loại. Là một phụ gia với các thiết bị sử dụng điện cực dính với lớp phủ bảo vệ (lớp phủ).
2. MAG (Metal Active Gas) - phương pháp hàn, trong đó sự phóng điện của khí hoạt tính vào vòng cung xảy ra (CO 2 CO 2 thường được sử dụng₂).Phương pháp này được sử dụng trên các máy bán tự động sử dụng dây điện cực làm phụ gia.
3. MIG (Khí trơ kim loại). Phương pháp hàn này sử dụng khí trơ như argon, heli và các phương pháp khác, phương pháp MIG cũng được sử dụng trên các máy hàn bán tự động để nối các kim loại màu và thép không gỉ. Đối với hàn được sử dụng dây từ các kim loại khác nhau.
4. TIG (Khí trơ vonfram). Được dịch từ tiếng Anh, từ "Tungsten" có nghĩa là "vonfram". Hàn xảy ra điện cực không tiêu hao trong khí trơ. Sự xuất hiện của vòng cung xảy ra giữa kim loại và điện cực vonfram. Phụ gia, được sử dụng như một thanh kim loại, được đưa trực tiếp đến nơi hàn, chủ động thổi với khí bảo vệ.
5. PAW (Hàn hồ quang Plasma) - đây là hàn plasma. Nó được thực hiện bằng cách sử dụng một dòng ion plasma ion hóa.

Trên các biển hiệu của thiết bị, bạn cũng có thể thấy nhãn “PN”, viết tắt của “thời lượng tải”. Tham số này được tính bằng phần trăm, trong đó thời gian hoạt động của đơn vị bằng 10 phút được lấy là 100%.

Trong ảnh bên dưới, MO của thiết bị bằng 60%. Điều này có nghĩa là mỗi 6 phút hoạt động của thiết bị, anh ta cần phải dành 4 phút để nghỉ ngơi.

Nhưng, như thực tế cho thấy, đây chính xác là chế độ hoạt động mặc định thu được bởi bất kỳ thợ hàn nào do các điểm dừng công nghệ (thay thế điện cực hoặc các bộ phận hàn, chuyển động trong nơi làm việc, v.v.).

Transformers

Bộ biến áp hàn là loại thiết bị truyền thống và phổ biến nhất để hàn tiếp xúc. Cơ sở của thiết kế của nó là giảm biến áp. Ông đang tham gia vào việc chuyển đổi điện áp được cung cấp từ các nguồn điện vào một phù hợp hiện tại cho hàn.

Để thay đổi dòng điện trong các thiết bị này, phương pháp dịch chuyển quanh co liên quan đến nhau thường được sử dụng nhiều nhất.

Tính năng riêng biệt

Một tính năng đặc biệt của thợ hàn biến áp là dòng điện xoay chiều được áp dụng cho điện cực. Đó là, chuyển đổi được bật. chỉ điện áp. Kết quả là, kim loại tăng lên, ảnh hưởng đến chất lượng của đường may. Hiệu quả của máy biến áp là khoảng 80%, vì phần lớn năng lượng bị lãng phí khi nung nóng “sắt” của thiết bị.

Các đơn vị được chia thành hộ gia đình, tạo ra hiện tại lên đến 200 A, bán chuyên nghiệp và chuyên nghiệp, lên đến 300 A và hơn 300 A, tương ứng.Để sử dụng thiết bị trong điều kiện trong nước, dòng điện một pha 220 V được sử dụng, nhưng thiết bị chuyên nghiệp thường sử dụng dòng điện ba pha với điện áp 380 V.

Máy biến áp thường hoạt động với các điện cực từ 2 đến 5 mm. Thông tin chính xác hơn về điều này có thể được tìm thấy trong hộ chiếu cho thiết bị.

Phạm vi áp dụng

Máy hàn biến áp là thiết bị khiêm tốn và được sử dụng trong hầu như tất cả các lĩnh vực hoạt động của con người, nơi các hợp kim hàn của kim loại đen được yêu cầu. Các thiết bị được sử dụng cho các mục đích sau:

• kết nối kết cấu kim loại tại công trường;
• lắp đặt và sửa chữa đường ống;
• hàn ống dẫn nước;
• kết nối của các vật liệu tấm, cả hai trong một doanh, và với một chồng chéo.

Ưu điểm và nhược điểm

Ưu điểm của thiết bị loại biến áp bao gồm:

Nhược điểm của máy biến áp:

Bộ chỉnh lưu hàn

Những thiết bị này là một sự cải tiến của thợ hàn biến áp và có thể cung cấp công việc với vòng cung liên tục và ổn địnhcó tác động tích cực đến chất lượng của đường may. Vì sự đơn giản của thiết kế, ngay cả những nhà khai thác thiếu kinh nghiệm cũng có thể làm việc với thiết bị này.

Tính năng riêng biệt

Trong việc xây dựng các đơn vị, ngoài các biến áp bước xuống, có một cầu diode, cũng như các yếu tố để điều chỉnh các đặc tính hiện tại-điện áp (I - V), bảo vệ và bắt đầu các yếu tố. Nhờ bộ biến áp và bộ chỉnh lưu, không chỉ điện áp của dòng điện vào được giảm mà còn được biến thành một hằng số không đổi. Do nguồn cung cấp dòng điện trực tiếp vào điện cực, sự tán sắc của kim loại bị giảm đi, vòng cung hoạt động ổn định hơn so với các thiết bị biến áp, và đường may tương ứng có chất lượng tốt.

Phạm vi áp dụng

Máy hàn DC được thiết kế cho các mục đích sau.

1. Kết nối bằng cách hàn kim loại chống ăn mòn, thép hợp kim và carbon Phương pháp MMA-DC. Các điện cực có xenluloza hoặc lớp phủ cơ bản có thể được sử dụng với thiết bị.
2. Cho hàn argon tất cả các kim loại, ngoại trừ nhôm và hợp kim dựa trên nó, phương pháp của TIG-DC, đó là, điện cực không tiêu hao. Phương pháp này có sẵn nếu bộ chỉnh lưu được hoàn thành với BUSP-TIG (bộ phận điều khiển quá trình hàn).
3. Để chia sẻ với feeder của một dây điện cực, và cũng là đơn vị cung cấp điện. Sự kết hợp này biến một thiết bị thông thường thành một khả năng hàn bán tự động. Phương pháp MAG-DC và MIG-DC.

Hàn chỉnh lưu được sử dụng rộng rãi trong kỹ thuật và đóng tàu, trong xây dựng, trong quá trình lắp đặt đường ống, cũng như trong lĩnh vực trong nước. Thiết bị có thể cố định và di động, được trang bị khung.

Ưu điểm và nhược điểm

Những ưu điểm chính của bộ chỉnh lưu hàn:

Nhược điểm bộ máy:

Biến tần

Những loại máy hàn này là thiết bị cung cấp kết nối kim loại đáng tin cậy và chất lượng cao. Biến tần - đủ đơn vị phổ biến, cả hai trong số các chuyên gia, và giữa các bậc thầy nhà nhờ trọng lượng nhỏ, kích thước nhỏ gọn, chất lượng cao của hàn và giá cả hợp lý.

Tính năng riêng biệt

Một tính năng đặc biệt của biến tần là dòng điện, bắt đầu từ lối vào thiết bị và kết thúc với đầu ra từ nó, trải qua một số phép biến đổi:

• dòng điện xoay chiều phát ra từ nguồn điện hoặc máy phát, đi tới bộ chỉnh lưu chính, nơi nó được chuyển đổi thành hằng số;
• hơn nữa, dòng điện trực tiếp, đi qua một bộ biến tần gồm một nhóm các bóng bán dẫn, trở nên biến đổi, nhưng đã có tần số dao động tăng lên (hàng chục kilohertz);
• dòng điện tần số cao rơi trên một biến áp bước xuống, trong đó đồng thời với việc giảm điện áp, cường độ dòng điện tăng lên nhiều lần;
• dòng điện đạt tới bộ chỉnh lưu thứ cấp, đã được lắp đặt ở đầu ra của thiết bị, nơi nó được chuyển đổi trở lại thành một hằng số, và sau đó được gửi đến điện cực.

Nhờ sử dụng bộ chuyển đổi biến tần, nó có thể làm giảm kích thước của biến áp bước xuống và theo đó, kích thước của thiết bị. Ngoài ra, biến tần có hiệu suất khá cao - không ít hơn 90%, và được đặc trưng bởi mối hàn chất lượng cao.

Các thiết bị được trang bị bảo vệ nhiệt, bảo vệ chống lại sự tăng điện áp của nguồn điện, chức năng “khởi động nóng” và bảo vệ chống lại sự gắn bó của điện cực.

Phạm vi áp dụng

Biến tần hàn được sử dụng cho hàn hồ quang điện (MMA) với các điện cực dính, cũng như hàn TIG, MIG và MAG. như một phần của trạm bán tự động. Cơ hội như vậy phát sinh nếu bạn kết nối với nó một cơ chế kéo dây (với một bộ phận điều khiển), có thể được mua ở Trung Quốc. Nhưng thường xuyên nhất biến tần được sử dụng như xách tay MMA đơn vị tại công trường xây dựng, trong các công việc sửa chữa và lắp đặt, cho dây hàn, cũng như trong lĩnh vực trong nước để kết nối kim loại.

Biến tần thường được sử dụng. trong máy hàn. Đơn vị kết hợp này có thể hoạt động trong điều kiện thực địa và trên các công trường xây dựng từ xa lưới điện. Máy phát điện chạy bằng xăng có giá cả phải chăng hơn so với động cơ diesel và có thể được sử dụng cho các nhu cầu trong nước, bao gồm cả một nhà máy điện tự trị.

Ưu điểm và nhược điểm

Biến tần là phổ biến trong các đơn vị sử dụng của chúng, được sử dụng cho cả hàn mông và chồng chéo các bộ phận, và có các đặc điểm tích cực sau:

Những bất lợi của biến tần, tuy nhiên, khá đáng chú ý.

Hàn bán tự động

Máy bán tự động là các đơn vị được sử dụng chủ yếu bởi các chuyên gia để hàn bất kỳ kim loại nào, kể cả các kim loại không giống nhau. Theo thống kê, gần 70% công việc hàn ở Nga được thực hiện với sự trợ giúp của máy bán tự động.

Tính năng riêng biệt

Loại thiết bị hàn này bao gồm:

• đơn vị hàn của máy biến áp hoặc loại biến tần;
• các thiết bị nạp dây điện cực;
• vòi đốt;
• xi lanh với một khí bảo vệ.

Quá trình hàn diễn ra bằng cách sử dụng dây đặc biệtphục vụ như một điện cực. Vị trí của bể hàn được bơm bằng khí bảo vệ (thường là khí carbon dioxide) để ngăn không cho oxy xâm nhập vào nó từ không khí trong không khí. Tốc độ cấp dây và tốc độ dòng khí trong thiết bị bán tự động có thể được điều chỉnh để đạt được chất lượng đường may tối ưu.

Trên các thiết bị bán tự động, có thể làm việc cả bằng khí và không có khí, sử dụng dây có lớp phủ bột.Lớp phủ bảo vệ ở nhiệt độ cao, bốc hơi, tạo ra một phong bì khí bảo vệ cho bể hàn.

Phạm vi áp dụng

Hàn bán tự động, là một thiết bị hiện đại, là lý tưởng cho ứng dụng của nó trong sản xuất lớn và vừa, trong các trung tâm chăm sóc xe hơi và trong các cuộc hội thảo tại nhà. Sử dụng một thiết bị bán tự động, có thể nấu thực tế bất kỳ kim loại nào, ở bất kỳ độ dày nào, đạt được hàn chất lượng cao, sau đó xử lý các đường nối để loại bỏ xỉ thực tế là không cần thiết.

Tính năng đặc biệt chính của thiết bị bán tự động là hàn kim loại tấm mỏng (từ 0,5 mm). Hầu hết các thuộc tính này của thiết bị đều hữu ích khi sửa chữa thân xeđôi khi bạn cần tạo một đường may gọn gàng mà không cần kim loại cháy, vì các thiết bị khác không có khả năng.

Ưu điểm và nhược điểm

Ưu điểm của máy bán tự động như sau:

Nhược điểm của bán tự động:

Hàn hồ quang argon

Tên của phương pháp này, vì nó không phải là khó đoán, đến từ khí, được sử dụng như một bảo vệ. Hàn hồ quang argon có thể tạo ra các cấu trúc bằng cách kết nối các kim loại không thể nối với nhau bằng các phương pháp khác.

Tính năng riêng biệt

Argon nặng hơn oxy, vì vậy nó dễ dàng thâm nhập vào bể hàn và bảo vệ nó khỏi quá trình oxy hóa bằng oxy. Hàn bằng phương pháp này được thực hiện bằng cách sử dụng các điện cực thông thường, nóng chảy, và vonframmà không tan chảy trong quá trình làm việc (phương pháp TIG).

Hàn như sau.

1. Argon được đưa vào ổ ghi và thoát ra qua vòi phun của nó.
2. Một vòng cung điện được đốt cháy giữa kim loại được kết nối và điện cực.Vì vòng cung có nhiệt độ cao, các cạnh của các phần được nối sẽ bắt đầu tan chảy.
3. Ở nơi mà các vòng cung hoạt động, các phụ gia được cho ăn, mà có thể là một dây. Dụng cụ có thể là tự động hoặc thủ công.
4. Dây, tan chảy, lấp đầy khoảng cách giữa các yếu tố nối, tạo thành một đường may.
5. Trong quá trình hoạt động của thiết bị, đầu đốt được làm mát bằng nước thông qua một hệ thống đường ống nối với nó.

Điều đáng lưu ý là gần như không thể đốt cháy vòng cung trong argon do tỷ lệ ion hoá cao của khí này. Để làm điều này, cần có điện áp cao hơn. Do đó, để đốt vòng cung, sử dụng một dụng cụ gọi là bộ dao động cung cấp điện áp cao và tần số cao cho điện cực. Điều này đảm bảo sự ion hóa khí trong khoảng cách giữa điện cực và kim loại được hàn, nơi mà vòng cung điện xảy ra.

Phạm vi áp dụng

Phương pháp hàn Argon được sử dụng rộng rãi để kết nối tất cả các loại kim loại. Nhưng trong hầu hết các trường hợp, nó được sử dụng để hàn nhôm và thép không gỉ. tại các trạm dịch vụ. Nếu nó được yêu cầu để hàn một bộ tản nhiệt hoặc một ống trong một điều hòa không khí, không có cách nào tốt hơn so với hàn hồ quang argon để tìm một vết nứt trong vỏ hộp số.

Ngoài ra, thiết bị argon được sử dụng để hàn duralumin, gang, titan, đồng, silumin và các kim loại khác, kể cả kim loại màu và hợp kim dựa trên chúng. Một máy hàn argon khác được sử dụng để kết nối các bộ phận của hình dạng phức tạpVí dụ: khi tạo các sản phẩm giả mạo cho nội thất: hàng rào lò sưởi, đồ nội thất, đèn chùm, cổng, v.v.

Ưu điểm và nhược điểm

Ưu điểm của thiết bị argon bao gồm:

Nhược điểm của hàn hồ quang argon:

Máy hàn điểm

Máy hàn điểm là loại thiết bị liên lạc và khá đòi hỏi như một phương pháp kết hợp kim loại.Trong phương pháp này, kim loại được kết nối bởi một hoặc nhiều điểm nằm ở một khoảng cách nhất định. Từ cấu trúc, cũng như kích thước của điểm phụ thuộc vào độ mạnh của kết nối. Các đặc điểm của điểm bị ảnh hưởng bởi: tính chất của điện cực, lực và thời gian nén, các thông số hiện tại, tính chất của kim loại của các bộ phận được nối.

Tính năng riêng biệt

Phổ biến nhất được sử dụng cho máy hàn điểm có tụ điện trong bố cục của họ. Sau đó tích lũy năng lượng, và tại thời điểm kết nối các điện cực cho nó đi. Điều này tạo thành một xung hàn với cường độ dòng điện cao, do đó các bộ phận được nối sẽ được hàn tại điểm tiếp xúc của các điện cực.

Các điện cực cho thiết bị này có thể có nhiều hình dạng khác nhau, như được hiển thị trong ảnh sau.

Do một xung rất ngắn (một phần trăm hoặc một phần nghìn giây), phạm vi tiếp xúc với nhiệt độ cao được giảm thiểu, điều này có thể kết hợp kim loại với độ dày 0,1 mm.

Phạm vi áp dụng

Đối với hàn điểm, các ứng dụng sau đây có thể được phân biệt.

1. Sản xuất cấu kiện đóng dấu với kết nối điểm đồng thời của các bộ phận, ví dụ, trong ngành công nghiệp ô tô và máy bay,khi tạo ra một kỹ thuật truyện tranh, cũng như các công nghệ khác, thiết kế bao gồm các phần của biểu mẫu hồ sơ.
2. Làm công cụ. Trong khu vực này, các phương pháp điểm nối các bộ phận được sử dụng trong sản xuất các cụm lắp ráp thu nhỏ và các trường hợp dụng cụ bằng vật liệu có thành mỏng.
3. Cửa hàng sửa chữa xe hơitham gia vào việc sửa chữa cơ thể.

Ưu điểm và nhược điểm

Những lợi thế của hàn kim loại quay bao gồm:

Nhược điểm của phương pháp:

Hàn khí

Đây là một phương pháp không mạ điện gia nhập các sản phẩm kim loại, dễ sử dụng, không đòi hỏi nguồn điện và thiết bị đắt tiền.

Tính năng riêng biệt

Trong hàn khí, sự kết nối của kim loại xảy ra bằng cách làm nóng các cạnh của bộ phận và dây phụ, được làm nóng bằng dòng khí đốt trực tiếp từ ngọn đuốc. Đốt khí hiệu quả và ổn định trong đầu đốt được cung cấp bằng cách tạo ra hỗn hợp axetylen với oxy. Ngoài việc sử dụng axetylen, hydro thường được sử dụng để tăng năng suất.

Máy hàn hydro (điện phân) là an toàn hơn trong hoạt động và được đặc trưng bởi sự hình thành của vỉa chất lượng cao. Thay vì một bình khí, một đơn vị đặc biệt, được gọi là một chất điện phân, được sử dụng trong đó nước bị phân hủy thành oxy và hydro. Quá trình này là do ảnh hưởng của dòng điện trên mặt nước. Sau đó, hydro đi qua ống đến đầu đốt, và quá trình hàn diễn ra theo cách thông thường, như khi sử dụng khí đóng chai.

Phạm vi áp dụng

Thiết bị hàn khí được sử dụng cho các mục đích sau:

• các kim loại phức hợp như nhôm, silumin, chì, đồng, thép không gỉ, sắt và các loại kim loại khác;
• hàn vết nứt và lắp đặt các bản vá lỗi trên các sản phẩm kim loại;
• sự tham gia kín của đường ống có đường kính nhỏ và trung bình, kể cả đường kính mỏng;
• lớp phủ đồng bề mặt trên các bộ phận kim loại;
• sản xuất các container và tàu khác nhau.

Lưu ý! Ngoài sự kết hợp của kim loại, ngọn đuốc khí được sử dụng để cắt kim loại có độ dày khác nhau.

Ưu điểm và nhược điểm

Ưu điểm của hàn khí:

Nhược điểm của phương pháp:

Hàn cảm ứng

Phương pháp cảm ứng gia nhập sản phẩm kim loại được gọi là tần số cao. Theo nguyên lý hoạt động, thiết bị cảm ứng khác với thiết bị cảm ứng truyền thống và khá phù hợp, đặc biệt là trong sản xuất. Quá trình hàn như sau. Đầu tiên, bộ phận được làm nóng bằng dòng cảm ứng tần số cao. Sau khi gia nhiệt phôi, nó được nén với sự trợ giúp của con lăn, do đó các cạnh được hàn.

Hầu hết các thiết bị hàn cảm ứng được sử dụng trong các ngành công nghiệp tham gia phát hành đường ống hàn.

Ưu điểm của phương pháp cảm ứng kết hợp kim loại:

Nhược điểm của phương thức:

Plasma hàn

Các thiết bị hàn, cắt và hàn kim loại plasma khá phổ biến, do khả năng thực hiện các nhiệm vụ trên trong thời gian ngắn và hiệu quả cao.

Tính năng riêng biệt

Plasma hàn tương tự như argon, nhưng toàn bộ quá trình diễn ra bằng cách sử dụng lưu lượng huyết tương. Cơ sở của plasma là một khí ion hóa, được gửi đi đúng hướng.

Để biến đổi một vòng cung thông thường thành một vòng cung plasma, có nghĩa là, để tăng nhiệt độ và năng lượng của nó, khí tạo thành plasma bị cưỡng bức thổi vào, sau đó vòng cung được nén lại. Để nén vòng cung, trên các thiết bị sử dụng thiết bị được gọi là một ngọn đuốc plasma. Nhiệm vụ chính của nó là giảm mặt cắt ngang của vòng cung, làm tăng sức mạnh và năng lượng của nó. Trong khi hoạt động của thiết bị, các bức tường ngọn đuốc plasma phải chịu nước làm mát, vì nhiệt độ của plasma hình thành trong nó đạt đến 30.000 ° C, trong khi vòng cung thông thường có nhiệt độ chỉ 5.000 ° C.

Ngoài ra trong quá trình nén hồ quang, khí tạo thành plasma được tiêm vào khu vực của nó, nơi nó, khi được làm nóng, ion hóa và mở rộng 50-100 lần. Hơn nữa, khí này để lại vòi phun ở tốc độ cao, kết quả là sự kết hợp của năng lượng nhiệt và động học tạo thành một dòng plasma mạnh mẽ.

Phạm vi áp dụng

Plasma hàn được sử dụng rộng rãi trong kỹ thuật, ô tô, máy bay và tên lửa, nơi nó được yêu cầu độ chính xác cao và chất lượng của các bộ phận kết nối từ các kim loại khác nhau. Ngoài ra, loại đơn vị này được sử dụng trong xây dựng đường ống dẫn khí đốt, mạng lưới sưởi ấm, đường ống dẫn dầu áp suất cao, nhà máy điện và các cơ sở khác.

Microplasma hàn được sử dụng trong sản xuất, trong đó có một nhu cầu để tham gia một tấm kim loại mỏng, ví dụ, làm công cụ.

Plasma cốt liệu có thể kết hợp kim loại với độ dày 0,025 mm. Đường may cùng một lúc có chiều rộng tối thiểu và một vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ giúp loại bỏ biến dạng của sản phẩm.

Ngoài ra, huyết tương với thành công cắt giảm bất kỳ kim loại nào. Do đó, các thiết bị này được sử dụng rộng rãi để cắt plasma với tốc độ cao.

Ưu điểm và nhược điểm

Những lợi thế của máy hàn plasma bao gồm:

Những bất lợi của các đơn vị:

Ngoài ra, máy hàn plasma có chi phí cao (từ 100 000 chà), và không phải tất cả các doanh nghiệp trung cấp đều có thể mua thiết bị này. Nhưng máy cắt plasma có giá hợp lý hơn (từ 20.000 rúp) và có sẵn cho các xưởng nhỏ, riêng tư.